1.上水平段:為了適應(yīng)不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。并與之相應(yīng),在上水平段分別配用低式凸弧段機(jī)架和低式中機(jī)架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機(jī)架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm),高式凸弧段機(jī)架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。

2.傾斜段:無論上水平段采用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均采用低式中間架支腿。當(dāng)輸送機(jī)傾角β≧45°時,推薦采用Ⅱ型低式中間架支腿。

3.下水平段:下水平段采用低式中間架支腿。

DJ大傾角粘土擋邊帶式輸送機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)合理價格優(yōu)惠

1、整機(jī)布置形式大傾角波紋擋邊帶式輸送機(jī)主要有以下幾種布置形式

2、主要部件

⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成：用普通輸送帶作為基帶，在帶的兩側(cè)增加波形擋邊；橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間。橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式，其間距根據(jù)輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定。輸送帶的主要結(jié)構(gòu)及規(guī)格見圖二與表2。

⑵、驅(qū)動裝置本系列輸送機(jī)的驅(qū)動裝置分為開式和閉式兩種形式。開式驅(qū)動裝置為電機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動形式，它有多種組合，可根據(jù)用戶需要選配。閉式驅(qū)動裝置是指采用電動滾筒作為傳動滾筒，占用空間小，便于布置，應(yīng)優(yōu)先選用。

⑶、改向裝置用于輸送帶變角。一般在水平－傾斜－水平布置形式中上下各一套。由于國產(chǎn)輸送帶橫向剛性差，為了不增加成本，該裝置配有大小壓輪各一個，小輪壓波邊，大帶輪壓空邊，變角效果好，*大變角可達(dá)90°，且過渡尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

⑷、托輥上平托輥，下平托輥（回程托輥）的間距，可根據(jù)帶寬，擋邊高，輸送傾角大小，輸送物料堆積密度諸因素，按800～1500mm布置。其中受料端間距一般為200～400mm，弧段也可采用一組托輥用來改向或作為上托輥。

⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝于尾部改向滾筒前方，用于清除輸送帶非工作面的物料。拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內(nèi)。

⑹、傳動滾筒傳動滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種。閉式驅(qū)動裝置采用電動滾筒作為傳動滾筒；開式驅(qū)動裝置的傳動滾筒一般采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

⑺、逆止器當(dāng)輸送機(jī)傾角較大時，為防止?jié)M載時突然停車而產(chǎn)生輸送帶倒滑現(xiàn)象應(yīng)安裝逆止器。采用閉式驅(qū)動裝置時,逆止器設(shè)在電動滾筒內(nèi)的兩端軸上。采用開式驅(qū)動裝置時，逆止器設(shè)在減速器內(nèi)的高速軸上。

⑻、張緊裝置本系列輸送機(jī)設(shè)有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式，張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇。

⑼、機(jī)架、護(hù)罩、導(dǎo)料槽等本系列輸送機(jī)機(jī)架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分。中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預(yù)埋鋼板現(xiàn)場搭接。導(dǎo)料槽有敞開式和封閉式兩種。機(jī)架尺寸可根據(jù)用戶需要隨機(jī)設(shè)計(jì)。

⑽、電器及安全保護(hù)裝置①電器設(shè)備的保護(hù)主回路設(shè)有電壓電流儀表指示器，并有短路、斷路、過載、缺相、接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報警指示。②安全保護(hù)及檢測裝置根據(jù)帶式輸送機(jī)輸送工藝要求與系統(tǒng)或單機(jī)的工作情況進(jìn)行選擇。常用的保護(hù)和檢測裝置如下：1）輸送帶跑偏檢測裝置；2）沿線緊急停車用雙向拉繩開關(guān)；3）打滑檢測裝置；4）防溜槽堵塞裝置；5）縱向撕裂信號報警裝置；6）拉緊信號報警裝置；7）制動信號報警裝置；8）測溫信號報警裝置等。