一、料斗帶打滑問題

1.主要原因：

  料斗帶張力不夠，導(dǎo)致摩擦力不足

  超載運(yùn)行，阻力矩增大

  頭輪和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，摩擦力減小

  頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力增大

2.解決方法：

  調(diào)整張緊裝置，若行程太短需重新調(diào)整

  減少物料喂入量，力求喂料均勻

  在頭輪和料斗帶內(nèi)表面涂膠增大摩擦力

  更換損壞的軸承

二、料斗帶跑偏問題

1.主要原因：

  料斗帶接頭不正，邊緣不在同一直線上

  整機(jī)垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行

  頭輪、尾輪磨損嚴(yán)重

  料斗帶老化變形

2.解決方法：

  停機(jī)修正接頭，確保邊緣線在同一直線上

  重新調(diào)節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度（垂直偏差不超過2mm，累計(jì)偏差不超過8mm）

  及時(shí)修理或更換磨損的輪子

  更換老化的皮帶

三、料斗帶撕裂問題

1.主要原因：

  料斗帶跑偏和料斗脫落引起撕裂

  物料中混入帶尖棱的異物劃裂料斗帶

2.解決方法：

  在生產(chǎn)中進(jìn)料口安裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)內(nèi)

  及時(shí)處理跑偏問題，避免撕裂擴(kuò)大

四、料斗回料多問題

1.主要原因：

  料斗運(yùn)行速度過快，卸料提前

  導(dǎo)料板與料斗間隙不合適（應(yīng)在10-20mm）

2.解決方法：

  根據(jù)物料類型調(diào)整速度：干燥粉料和粒料1-2m/s，塊狀物料0.4-0.6m/s，潮濕粉料和粒料0.6-0.8m/s

  調(diào)整導(dǎo)料板間隙，避免過大或過小

五、料斗脫落問題

1.主要原因：

  進(jìn)料口位置太低

  料斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度不足

  開機(jī)時(shí)未清除機(jī)座內(nèi)積存物，沖擊太大

2.解決方法：

  將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上

  選用強(qiáng)度好的材料制作料斗，邊緣采用折邊或卷入鉛絲增強(qiáng)強(qiáng)度

  停機(jī)后再開機(jī)前，先清除機(jī)座內(nèi)積存物

六、物料不能全部進(jìn)入卸料管問題

1.主要原因：

  機(jī)頭外殼幾何尺寸過小，物料拋得又高又遠(yuǎn)

  料斗拋料時(shí)間過早或過遲

  料斗形狀或高度尺寸不合適

2.解決方法：

  適當(dāng)放大機(jī)頭外殼尺寸

  降低膠帶運(yùn)動(dòng)速度（縮小電機(jī)皮帶輪）

  修改料斗形狀，加大底角或減少深度

  調(diào)整料斗高度尺寸

七、機(jī)座堵塞問題

1.主要原因：

  回料太大，物料返回機(jī)座

  突然停車導(dǎo)致提升機(jī)倒轉(zhuǎn)，物料倒入機(jī)座

  膠帶打滑，提升量減少

  大塊異物進(jìn)入機(jī)座

2.解決方法：

  控制進(jìn)料量，避免過多

  在頭輪主軸一側(cè)安裝止逆器，防止倒轉(zhuǎn)

  及時(shí)清理機(jī)座內(nèi)物料和異物

八、提升段撒料問題

1.主要原因：

  膠帶張力不夠，料斗因自重扭轉(zhuǎn)

  膠帶運(yùn)行跑偏，料斗與機(jī)筒碰撞

  設(shè)備自身振動(dòng)或周圍機(jī)械振動(dòng)影響

2.解決方法：

  拉緊膠帶，保證足夠張力

  糾正跑偏問題

  消除振動(dòng)源，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

九、粉塵爆炸問題

  主要原因：機(jī)頭內(nèi)粉塵濃度過高

解決方法：

  在提升機(jī)頭部卸料管上方開設(shè)出氣孔，出氣管直接通向大氣，降低粉塵濃度